瞬干胶的成分是氰基丙烯酸酯粘合剂，在固化过程中，氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应，形成小分子微粒，其密度大于空气，在通风条件不好的情况下散落到胶的边缘，未经聚合凝结成白色粉末状残留物，我们称之为白化或结霜，容易污染表面，影响美观。

常见造成“白化”现象的原因大致可以归为以下几种

1. 瞬干胶用胶量过多，很容易导致白化现象；

2. 使用环境通风不足，瞬干胶依靠湿气固化，容易形成白化；

3. 使用瞬干胶之前，粘接产品表面未做处理，有湿气或者灰尘；

4. 最常见的原因之一：操作人员手出汗；

5. 瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。

对应解决“白化”现象的办法有：

1. 根据粘接面不同控制胶水的用胶量，条件允许的情况下建议由机器控制；

2. 加强通风，可以辅助风扇，减少白化；

3. 做好瞬干胶使用前的准备，对粘接面做好表面处理等；

4. 可以使用瞬干胶促进剂，加速固化；

5. 使用低白化的瞬干胶